科鼎數(shù)控CNC加工該設(shè)備是一臺(tái)集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備，適用于各種長(zhǎng)度的型鋼、銅、鋁等金屬加工             

裝夾工件的常見(jiàn)問(wèn)題

1.在夾緊工件時(shí)，要留意碼仔的部位及銷(xiāo)釘上螺絲帽地腳螺栓的外伸長(zhǎng)短適度，此外在鎖角仔時(shí)螺釘不能頂?shù)住?

2.銅公一般為鎖板加工，上機(jī)操作前要對(duì)比程序單中的切料數(shù)保證相符合，與此同時(shí)應(yīng)查驗(yàn)收板螺釘是不是縮緊。

3.針對(duì)一板收幾塊銅料的狀況，應(yīng)查驗(yàn)方位是不是恰當(dāng)，各銅料加工時(shí)是不是干預(yù)。

4.依據(jù)程序單之圖樣子及其工件規(guī)格之?dāng)?shù)據(jù)信息開(kāi)展收夾工件，務(wù)必留意：工件規(guī)格數(shù)據(jù)信息的書(shū)寫(xiě)為XxYxZ， 與此同時(shí)，若有單件圖者，須核查程序單的圖型與單件圖的圖型是不是相符合，留意哪一個(gè)放向出，及其X，Y軸的擺法。

5.裝夾工件時(shí)務(wù)必核查工件規(guī)格是不是合乎程序單的規(guī)格規(guī)定，有單件圖的須核查程序單的規(guī)格與單件圖的規(guī)格是不是同樣。

6.工件上機(jī)操作前要清理操作臺(tái)及工件底端。數(shù)控車(chē)床櫥柜臺(tái)面及工件面運(yùn)用磨刀石回絕毛刺及撞壞的部位。

7.碼碼仔時(shí)，保證碼仔不容易被刀磕傷，必需時(shí)可與程序編寫(xiě)師溝通交流。與此同時(shí)，假如底端墊方形，則碼仔務(wù)必指向墊方形之部位，以做到承受力平衡之目地。

8.應(yīng)用臺(tái)鉗裝夾，務(wù)必掌握數(shù)控刀片加工深度，防止被夾部位太長(zhǎng)或過(guò)短。

9.螺釘務(wù)必收益T型塊內(nèi)，不可僅用一部份外螺紋，如需駁接螺釘時(shí)，左右螺釘務(wù)必各用一半連接頭的外螺紋，銷(xiāo)釘上螺絲帽的外螺紋務(wù)必徹底應(yīng)用，不可只收幾牙外螺紋。

10.定Z深度數(shù)時(shí)要認(rèn)清程序單碰數(shù)之部位，及其Zzui高處的數(shù)據(jù)信息，輸好數(shù)據(jù)信息入數(shù)控車(chē)床后，須再核查一次。

 裝夾數(shù)控刀片的常見(jiàn)問(wèn)題

1.具要裝夾牢固，不能于筒夾中過(guò)短。

2.每一次索刀前都應(yīng)查驗(yàn)數(shù)控刀片是不是符合規(guī)定，索刀長(zhǎng)短都應(yīng)依據(jù)程序單標(biāo)示之加工深度明確，一般應(yīng)略善于加工深度值2毫米并要考慮到筒夾是不是撞擊。

3.碰到加工深度很深的狀況能夠與程序編寫(xiě)師溝通交流，酌情考慮選用2次索刀的方法，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)短，待加工到較深部位時(shí)再索得長(zhǎng)些，那樣可提升加工高效率。

4.應(yīng)用延長(zhǎng)索咀時(shí)，特別是在應(yīng)掌握下刀深度、需要刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)信息。

5.刀片安裝上機(jī)操作前，其光潔度相互配合部位，運(yùn)用清潔巾抹整潔，數(shù)控車(chē)床刀套的相對(duì)應(yīng)部位亦一樣清理，防止相互配合面有鐵銷(xiāo)危害精密度及毀壞數(shù)控車(chē)床。

6.一般 對(duì)數(shù)控刀片長(zhǎng)短選用尖刀對(duì)刀方法（特殊情況用刀中對(duì)刀的狀況），對(duì)刀時(shí)應(yīng)細(xì)心核查程序單標(biāo)示。

7.當(dāng)程序終斷或再次務(wù)必再次對(duì)刀時(shí)，應(yīng)留意深度是不是能與前邊相連，一般狀況下可優(yōu)先提高0.1毫米行，隨后依據(jù)狀況再作調(diào)節(jié)。

8.轉(zhuǎn)動(dòng)收拆式的刀片，如選用水溶切削油，應(yīng)每半月用潤(rùn)滑脂浸數(shù)鐘頭作維護(hù)保養(yǎng)，可使刀片內(nèi)部零件有潤(rùn)化不至于損壞。

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