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加工中心機(jī)床的對刀方法大總匯!-科鼎鑫

返回列表 作者：江蘇科鼎鑫數(shù)控技術(shù)工程師編輯：江蘇科鼎鑫小編來源：發(fā)布日期： 2021.12.10 瀏覽量：0

1. 加工中心機(jī)床的Z向?qū)Φ?/span>

加工中心機(jī)床的Z向?qū)Φ兑话阌幸韵氯N方法：

1) 機(jī)上對刀方法一

這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把刀具長度進(jìn)行比較，找出最長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ叮汛藭r的對刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補(bǔ)償值。(此方法沒有直接去測量刀具補(bǔ)償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補(bǔ)償值(最長刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負(fù)號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時，長度補(bǔ)償為負(fù)值。

這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。

2) 機(jī)上對刀方法二

這種對刀方法的具體操作步驟如下：

(1) ?XY方向找正設(shè)定如前，將G54中的XY項(xiàng)輸入偏置值，Z項(xiàng)置零。

(2) 將用于加工的T1換上主軸，用塊規(guī)找正Z向，松緊合適后讀取機(jī)床坐標(biāo)系Z項(xiàng)值Z1，扣除塊規(guī)高度后，填入長度補(bǔ)償值H1中。

(3) 將T2裝上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2，扣除塊規(guī)高度后填入H2中。

(4) 依次類推，將所有刀具Ti用塊規(guī)找正，將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中

(5) 編程時，采用如下方法補(bǔ)償：

T1；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H1；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(以下為一號刀具的走刀加工，直至結(jié)束)

T2；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H2；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(二號刀的全部加工內(nèi)容)

…M5；

M30；

3) 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)＋機(jī)上對刀

這種對刀方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用最長的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。

這種對刀方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。

2. 對刀數(shù)據(jù)的輸入

(1) 根據(jù)以上操作得到的對刀數(shù)據(jù)，即編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標(biāo)移動鍵到工件坐標(biāo)系G54～G59。

③按【X】鍵輸入X坐標(biāo)值。

④按【INPUT】鍵。

⑤按【Y】鍵輸入Y坐標(biāo)值。

⑥按【INPUT】鍵。

⑦按【Z】鍵輸入Z坐標(biāo)值。

⑧按【INPUT】鍵。

(2) 刀具補(bǔ)償值一般采用MDI(手動數(shù)據(jù)輸入)方式在程序調(diào)試前輸入機(jī)床中。一般操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標(biāo)移動鍵到補(bǔ)償號。

③輸入補(bǔ)償值。

④按【INPUT】鍵。
3.試切法對刀

試切法對刀方法簡單, 但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低, 適用于零件粗加工時的對刀。其對刀方法與機(jī)械尋邊器相同。

4.杠桿百分表對刀

杠桿百分表的對刀精度較高, 但是這種操作方法比較麻煩, 效率較低, 適應(yīng)于精加工孔(面)對刀, 而在粗加工孔則不宜使用。

對刀方法為: 用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱面), 當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時, 其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi), 如0.02, 此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合, 輸入此時機(jī)械坐標(biāo)系中X 和Y 的坐標(biāo)值到G54 中。

5、Z 方向?qū)Φ?/span>

考慮到對刀的工藝性, 通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對刀精基準(zhǔn)時, 也有以虎鉗或工作臺為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z 方向的原點(diǎn), 然后在G54 或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z 方向機(jī)內(nèi)對刀主要有Z 向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等幾種方法。

6、Z 向測量儀對刀

Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對刀時, 對刀效率較高, 投資少, 適合于單件零件加工。

1）加工中心單刀加工時Z 向?qū)Φ?/span>

加工中心單刀加工, 類似于數(shù)控銑床對刀不存在長度補(bǔ)償?shù)膯栴}, 步驟如下:

( 1) 換上將用于加工的刀具;

( 2) 運(yùn)動刀具到工件正上方, 用Z 向測量儀測量工件與刀具之間的距離, 記錄下當(dāng)前機(jī)床( 機(jī)械) 坐標(biāo)系的Z 軸讀數(shù)Z;

( 3) 將Z 值扣除此時Z向測量儀的高度( 如50.03mm) , 然后將測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的Z 項(xiàng)中;

( 4) 運(yùn)行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確

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