由于加工中心一般是在銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，可稱為龍門銑床加工中心，習(xí)慣上簡稱為數(shù)控龍門加工中心,數(shù)控龍門加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，科鼎數(shù)控告知您龍門加工中心的主要幾個特點：

數(shù)控龍門加工中心的一些特點

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對工件表面多工序的加工，工序高度集中。
（2）一般帶有自動分度回轉(zhuǎn)作臺或主軸箱，可自動轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工。
（3）加工中心能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能。
（4）加工中心如果帶有交換作臺，工件在工作位置的工作臺進行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進行裝卸不影響正常的加工工件。
上述就是龍門數(shù)控加工中心常見的幾大特點，借此機會，科鼎數(shù)控小編就從數(shù)控龍門加工中心的特點出發(fā)，再給大家詳細(xì)介紹一下操作規(guī)程。
（1）使用設(shè)備實行定人定機制，要求操作者憑操作證操作設(shè)備。大型設(shè)備多人操作時，必須有專人指揮。
（2）操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)。
（3）工作前的準(zhǔn)備：
a、檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、各種開關(guān)起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示等，上述系統(tǒng)要齊企、 正確、靈敏、可靠、完好。緊周件、連接件不應(yīng)松動。
b、按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
c、以手動方式低速試運轉(zhuǎn)主軸及各伺服軸。
d、根據(jù)零件加工程序單，檢在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存表中的刀補值及要點偏置位置是否有誤，應(yīng)調(diào)出刀具補償值和零點偏置值，檢查其是否正確。
e、在用紙帶輸入時，要經(jīng)常檢在所用紙帶有無損傷，光電閱讀機是否正常。
f、緊周零件使用T形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺的T形槽規(guī)格一致。緊周時用力應(yīng)適中。禁止在設(shè)備各部位加力校正零件。
g、檢查是否遵守了“機床使用說明書”中規(guī)定的注意事項。(4)接通電源后，沒工作前的檢查項目：
按下NC裝置電源啟動鍵“ON”，在CRT顯示器上會出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)。檢查安裝在機床上部的總壓力表，若表頭讀為“4MPa”， 說明系統(tǒng)壓力正常，可以進行正式的操作。

工作中正確操作步驟如下：
a、按設(shè)備說明書合理使用，正確操作。禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。
b、首件編程試加工時，操作者要和編程人員密切配合，在確認(rèn)程序無誤后，才可轉(zhuǎn)入正式加工。
c、裝卡刀具時，應(yīng)將惟柄和主軸錐孔及定位而擦拭干凈。
d、工件、刀具必須安裝牢周。裝卸工件時防止碰撞機床。較重的零件、夾具在裝卸時應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。
e、在加工過程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，不能做與工作無關(guān)的事情。暫時離崗可按“暫停”按鈕。要正確使用“急停開關(guān)”，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電
f、設(shè)備導(dǎo)軌面、工作臺面禁止放置工卡量具、堆放零件和無關(guān)物件。禁止霖踏各防護罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_面。
g、設(shè)備運行中注意異常現(xiàn)象，發(fā)生故障及時停車，采取措施，并記錄顯示故障內(nèi)容。發(fā)生事故，應(yīng)立即停車斷電，保護現(xiàn)場，及時上報，不得隱瞞，并配合主管部門做好分析調(diào)查工作。
工作后的保養(yǎng)
a、操作者要及時清理設(shè)備上的切屑雜物，整理工作現(xiàn)場，做好保養(yǎng)工作。
b、設(shè)備保養(yǎng)完畢，操作者要將設(shè)備各開關(guān)于柄及部件移歸原位。各工作臺而涂油保護，按規(guī)定順序切斷電源。
c、按交接班規(guī)定進行交換，并做好記錄。
       由于數(shù)控龍門加工中心 具有上述功能和嚴(yán)格的操作規(guī)程，大大減少工件裝夾測量和機床的高速調(diào)整時間和工件的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削時間利用率高于普通機床3-4倍，從而提高了生產(chǎn)率，尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換期繁的工件時，更具有良好的經(jīng)濟性。

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